Í fyrsta lagi skildu kjarnaáskorunina: sársaukapunkta að þurrka hátt - rakastig.
High humidity: Moisture content is often >30%, jafnvel að ná 50%og setja verulegt uppgufunarálag.
Mikil seigja: Efni hefur tilhneigingu til að fylgja innri veggjum búnaðarins, sem veldur hrúður og moli, sem leiðir að lokum til bilunar í búnaði.
Stór vinnslugeta: Venjulega felur þetta í sér stöðuga iðnaðarframleiðslu, sem krefst mikillar stakrar - eininga vinnslugetu (tugir til hundruð tonna á klukkustund).
Orkusnæmi: Að gufa upp svo mikið magn af vatni gerir orku að kjarnakostnaði og hitauppstreymi búnaðarins ákvarðar beinlínis arðsemi verkefnisins.
Algengir þurrkarar, svo sem þurrkarar, beltiþurrkarar og flassþurrkur, mistakast oft þegar þeir eru frammi fyrir einum eða fleiri af þessum verkjum. Rotary ofnþurrkarar, með einstaka hönnun, eru nánast hannaðir til að takast á við þessa sársaukapunkta.
II. Vinnuregla snúningsdrymara
1.. Samstæðuhitaskipti: Þetta er kjarni mikils skilvirkni þeirra. Efni fer inn í snúnings trommuna í efri endanum, en hátt - hitastig heitt loft fer í gagnstæða átt við neðri endann (losunarendinn).
Kostir: Heitasta rofgasið mætir þurrasta efninu (sem hefur þegar inniheldur mjög lítinn raka, sem kemur í veg fyrir ofhitnun), meðan lágt - hitastigið, hátt - Raki útblástursgas sem er um það bil að vera losaður uppfyllir blautest kalda vatnsefnið (nýta sér hitaskiptaaflið sem eftir er). Þetta líkan hámarkar drifkraft hitaflutningsins í öllu ferlinu, sem leiðir til mjög mikillar hitanotkunar.
2. Snúningur og lyfting: Tromman snýst hægt í ákveðinni halla (venjulega 3 - 5%) og hraði. Ýmsar lyftiplötur eru settar upp á innri vegg trommunnar. Þeir gegna lykilhlutverki: meðan á snúningi stendur, lyfta þeir efninu stöðugt og sleppa því síðan í tilteknu sjónarhorni og mynda samræmda fortjald af efni yfir allan þversnið trommunnar.
Ávinningur: Þetta eykur mjög snertiflokkinn milli efnisins og heitu loftsins, sem gerir heitu loftinu kleift að komast inn í efnislagið, sem leiðir til mikils og skilvirks hitaskipta. Það leysir fullkomlega mikilvæg vandamál klístraðra efna sem klumpast og festist við vegginn.
3. Samvinnuaðgerð: Drifið áfram af lyftiplötunum, efnið er ítrekað lyft og dreifist meðan hún færist hægt í átt að botni vegna þyngdaraflsins og halla trommunnar. Á endanum er þurrt efni sleppt frá neðri endanum og útblástursloft er sleppt frá efri endanum.
Einfaldlega sagt, „snúningur“ þess skapar stöðugt, “Cascade - eins og„ Rain of Material, sem gerir heitu lofti kleift að komast á skilvirkan hátt og fjarlægja raka.
Iii. Uppbyggingarkosti: „gryfju“ byggð á fimm víddum
1. afköst
Gríðarlegur tromma (nokkrir metrar í þvermál og tugir metra að lengd) veitir í eðli sínu gríðarlega vinnslugetu, auðveldlega að mæta stærðarhagkvæmni sem nútíma iðnaður krefst.
2.. Efnisaðlögunarhæfni
3. Áreiðanleiki
Rafkerfið notar fyrst og fremst klassíska rúllu + rúllukerfið, mjög þroskað tækni með mikla áreiðanleika, sem er fær um samfellda og stöðugan rekstur allan sólarhringinn.
Aðgerð er einföld og krefst lágmarks tæknilegra færni. Þegar rekstrarstærðir (hraði, hallahorn, lofthiti og loftmagn) eru stillt er rakainnihald vörunnar áfram ótrúlega stöðugt.
4.. Varma skilvirkni
Mótstraumaferlið ásamt stóru hitaskiptasvæði gerir kleift að nota hitauppstreymi sem venjulega nær 60%-75%, verulega hærri en margir hefðbundnir þurrkarar. Þetta þýðir að lækka eldsneytiskostnað.
Það er mjög aðlögunarhæft að ýmsum hitaheimildum, notar rofgas, gufu og fleira.
5. Líftími og endingu
Þungur - skylda stálbyggingar og notkun slits - ónæmra efna (svo sem Wear - ónæmar stálplötur eða steypu) á lykilsvæðum tryggir hönnunarlíf sem er yfir 20 ár, sem sýnir fram á einn - tíma fjárfestingu með langa - hugtakið ávinning.